【技术开发单位】空军第八空防工程处
【技术简介】该材料依据材料化学碱激发原理，将碱性激活组份与工业固体废渣（高炉矿渣、粉煤灰）组成胶凝材料，与骨料、水等原料混合，经混合搅拌，配制成无机聚合物混凝土。材料早期强度高，施工速度快，凝结时间可控，道面抢修后半小时可以行人，2小时载重车可以通过，4小时飞机可以起降，其综合性能指标大大优于现有早强类水泥混凝土。本材料符合国家发展高性能建筑材料和环保节能、资源循环利用的发展趋势。
【技术特点】早期强度高，凝结速度可控；自密实混凝土，方便施工；存贮时间长，可达3年，对存贮环境要求低；对骨料要求低，可就地取材，应急保障时效性高；耐久性优异，满足严寒地区道面混凝土抗冻要求，耐磨性能比快凝早强水泥和有机树脂提高25%以上；生产过程无高温烧结，无温室气体排放，与水泥两磨一烧制备工艺相比，节约能源3/4左右，减少各类大气污染物排放95%以上。
【技术指标】
凝结时间：抢建混凝土的初凝时间40～60min，终凝时间不得小于120min；抢修混凝土的初凝时间20～40min，终凝时间不得小于60min；
抗折强度：抢修混凝土4h不低于3.0MPa；抢建混凝土7d不低于5.0MPa，28d不低于7.0MPa；
和易性指标：坍落度不低于160mm；
抗冻等级：不低于F250；
抢建混凝土的胶凝材料用量不小于400kg/m3，水胶比不大于0.40；
抢修混凝土的胶凝材料用量不小于450kg/m3，水胶比0.26～0.38。
【技术水平】国际领先
【可应用领域和范围】可广泛应用于国家交通、能源、水利、通讯设施受地震等自然灾害破坏后的应急抢建抢修。
【专利状态】已取得专利1项
【技术状态】小批量生产阶段
【合作方式】技术服务
工程承包
【投入需求】1000万元
【转化周期】3个月
【预期效益】产品价格低于普通高强水泥混凝土，具有一定的竞争优势，推进废渣、粉煤灰等固体废弃物资源化，发展高性能绿色环保建筑材料，生产后每年即可节约2000万吨标准煤。
【联系方式】张鲁渝
028-82580869/18602873118